一、去除焊錫層表面黑膜
焊錫件經(jīng)酸堿處理后表面產(chǎn)生一層黑膜，可采用如下方法解決：銅質(zhì)組件應(yīng)先除油，接著應(yīng)在氟硼酸或氟硼酸鹽溶液(質(zhì)量濃度為2%)中浸蝕至焊錫層表面發(fā)白，然后用水洗凈即可進(jìn)鎳缸電鍍。
二、金屬錫鍍層的去除劑
1、鍍過錫的鋼鐵制件（俗稱馬口鐵制件）的退錫液：硫酸1.5份、硝酸1份、水15份（體積比）及少量鹽酸或氯化鈉的混合酸液中退掉錫層。
2、金屬錫鍍層的去除劑：鹽酸（37%）80mL、硫酸銅150g、三氯化鐵150g、水加至1L。
注：將各組分溶于水，攪勻即成。本劑用于零件或制品表面不合格或在使用過程中受損壞要進(jìn)行返修時(shí)使用。適用于除去銅基材料上錫鍍層，退鍍可在室溫下進(jìn)行。
三、鋼鐵上化學(xué)法退錫層
1、氧化鈉70~100g/L、防染鹽70~100g/L，在溫度80度以上退凈為止，加入10~15g/L的檸檬酸鈉，剝離效果更佳。不會(huì)損傷基材。
2、馬口鐵皮去除錫層退鍍法：一般40L塑料桶內(nèi)加入濃鹽酸，再加入0.5kg鉻酸酐，攪溶后即可在幾秒鐘內(nèi)退去錫層，零件潔白。
四、銅上退錫層
1、氟化氫銨250g/L（或者氫氟酸50~100ml/L）、雙氧水50~100ml/L，搓洗退除。剝錫速度快，能反復(fù)剝離多網(wǎng)，但不可隨意靜置，不然雙氧水會(huì)損傷銅基材。
2、如何去除銅基體上的錫：在不傷銅基體的情況下如何退除銅基體上的錫，而錫還可以做成錫鹽回收，以下幾個(gè)配方及操作條件，供選擇使用。

本頁(yè)相關(guān)產(chǎn)品導(dǎo)航①
硫酸銅	三氯化鐵	檸檬酸鈉	氟化氫銨

(1).化學(xué)法：
①.三氯化鐵80g/L、硫酸銅125g/L、冰醋酸950ml/L、雙氧水少許（需加速時(shí)才用），室溫。
②.氫氧化鈉500~600g/L、亞硝酸鈉200g/L，溫度沸騰。
③.氫氧化鈉75~95g/L、間硝基苯磺酸鈉70~90g/L、80~100℃。
④.硫酸100ml/L、硫酸銅50g/L、室溫~50℃。
(2).電解法：
①.氫氧化鈉150~200g/L、氯化鈉15~30 g/L、溫度80以上、DA10A/dm2。也可在電解脫脂溶液中陽(yáng)極電解去除，但溫度要在60以上。
②.氫氧化鈉80~100g/L、溫度80~100℃、陽(yáng)極電流密度1~5A/dm2。
注意：電解除錫后需用鹽酸清除工件表面黑膜。
五、鎳上退錫層
1、硫酸100ml/L、防染鹽100g/L、溫度70~90℃，反復(fù)搓洗，直到鍍件剝?nèi)ュa層呈現(xiàn)鎳層為止。每5~10網(wǎng)更換剝錫液1次。只需剝錫的產(chǎn)品在此工序完成后即可拿去水洗活化重新鍍錫。
2、鹽酸100~200ml/L、防染鹽80~100g/L，常溫退鍍，剝離速度快，連續(xù)鍍一般常用此方法。
六、鑄鐵上退錫層
1、硫酸(d=1.84g/cm3)150~200ml/L、氯化鉀15~20g/L、硫脲3~10g/L、工作溫度20~40℃，退凈為止。
2、鹽酸(d=1.17~1.19 g/cm3)300 ml/L、氯化鉀15~20g/L、工作溫度20~40℃，退凈為止。

本頁(yè)相關(guān)產(chǎn)品導(dǎo)航②
冰醋酸	氫氧化鈉	亞硝酸鈉	氯化鉀